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      制造大連壓力容器的一般工序

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      制造大連壓力容器的一般工序

      發布日期:2017-12-08 作者: 點擊:

        大連壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對工序、焊接工序(產品焊接試板)、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。


        受經濟全球化和人工成本不斷增加的影響,世界制造業的重心正在逐步向亞太地區轉移。美國ASME認證作為國際上接受和應用最為廣泛的壓力容器標準,受到我國越來越多的企業的學習和推廣。


        根據中國化工裝備協會的統計,2007年我國的ASME持證廠商為260家,較上年增長33%;截至2009年6月,這一數量已增加至390家,位列全球第二。其中又以江蘇省的持證企業數量最多為126家。


        在壓力容器設計中談及壓力,如果沒有特別指明通常是指表壓力,即指該容器的內部壓力與環境大氣壓力的差值。 壓力容器主要為圓柱形,少數為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成,壓力容器工作壓力越高,筒體的壁就應越厚。


         壓力容器的危險程度還與介質危險性及其設計壓力p和全容積V的乘積有關,pV值愈大,則容器破裂時爆炸能量愈大,危害性也愈大,對容器的設計、制造、檢驗、使用和管理的要求愈高。


      大連壓力容器


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